การหล่อขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่มีประสิทธิภาพสูง- โดยการฉีดโลหะหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์โลหะที่มีความแม่นยำภายใต้แรงดันสูง เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ซับซ้อนและมีมิติที่แม่นยำในปริมาณมาก
ขั้นตอนหลัก
การเตรียมแม่พิมพ์: ทำความสะอาด เปิดความร้อน และหล่อลื่นแม่พิมพ์เพื่อป้องกันการติดและการถอดชิ้นส่วนอย่างราบรื่น แม่พิมพ์ประกอบด้วยสองส่วนที่ตรงกัน: แม่พิมพ์ตายตัวและแม่พิมพ์เคลื่อนที่
การหลอมโลหะ: ให้ความร้อนโลหะผสมที่เลือก (อลูมิเนียม สังกะสี แมกนีเซียม ฯลฯ) ในเตาเผาจนกระทั่งกลายเป็นของเหลวหลอมเหลวสม่ำเสมอ
การฉีด: เทโลหะหลอมเหลวลงในห้องฉีด จากนั้นดันเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ปิดด้วยความเร็วและความดันสูง แรงกดจะทำให้โลหะมีขนาดกะทัดรัดจนกระทั่งแข็งตัว
การทำความเย็นและการแข็งตัว: ทำให้แม่พิมพ์เย็นลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้โลหะที่หลอมละลายแข็งตัวเป็นรูปทรงของโพรง
การดีดออก: เปิดแม่พิมพ์แล้วใช้หมุดดีดออกเพื่อดันการหล่อที่เสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์
การตัดและตกแต่งขั้นสุดท้าย: นำวัสดุส่วนเกินออก เช่น สปรูและแฟลช จากนั้นดำเนินการติดตาม-ซึ่งรวมถึงการลบคม การขัดเงา การชุบ หรือการตัดเฉือนตามต้องการ
คุณสมบัติ
กระบวนการนี้ทำให้ชิ้นส่วนมีพื้นผิวเรียบ พิกัดความเผื่อต่ำ และผนังบาง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ ฮาร์ดแวร์ และอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป
การหล่อแบบตายตัวเป็นวิธีการหล่อแบบแรงดันสูง-สำหรับการผลิตจำนวนมาก ขั้นแรก แม่พิมพ์จะถูกอุ่นและหล่อลื่น ในขณะที่โลหะผสมจะละลาย โลหะหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ปิดสนิทภายใต้แรงดันสูง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและแข็งตัว หลังจากที่แม่พิมพ์เปิดออก ชิ้นงานจะถูกดีดออกมา ตามด้วยการตัดแต่ง ลบคม และกระบวนการตกแต่งอื่นๆ สามารถทำให้ชิ้นส่วนพื้นผิว-แม่นยำและราบรื่น-สูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การหล่อแบบตายตัวส่วนใหญ่จะแบ่งออกเป็นการหล่อแบบห้องร้อน-และการหล่อแบบห้องเย็น- ซึ่งเป็นเทคโนโลยีหลักสองเทคโนโลยีที่ได้รับการปรับให้เหมาะกับโลหะผสมที่แตกต่างกัน
การหล่อแบบสองประเภท
การหล่อแบบห้องหล่อแบบร้อน- ระบบฉีดจะแช่อยู่ในโลหะหลอมเหลวบางส่วน มีความเร็วรอบที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลว-ต่ำ เช่น โลหะผสมสังกะสี และไม่เหมาะสำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียม
การหล่อแบบห้องเย็น-โลหะหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบอกฉีดด้วยตนเองหรือโดยกลไกภายนอกเตาเผาก่อนการฉีด ทนทานต่อแรงดันและอุณหภูมิที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับอะลูมิเนียมและแมกนีเซียมอัลลอยด์ ซึ่งเป็นชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสมัยใหม่
หลังการประมวลผลและการควบคุมคุณภาพ
หลังจากการตัดแต่งขั้นพื้นฐาน ชิ้นส่วนอาจผ่านการขัดด้วยการยิง การอบชุบด้วยความร้อน การเคลือบผิว หรือการตัดเฉือน CNC เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานด้านมิติและรูปลักษณ์ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น ผู้ผลิตยังดำเนินการตรวจสอบรูพรุน รอยแตก และข้อผิดพลาดด้านขนาดเป็นประจำเพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ข้อดีและข้อจำกัด
ข้อดี:ความเร็วในการผลิตสูง ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม พื้นผิวเรียบ สามารถสร้างรูปทรงที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบาง-ได้ ต้นทุนแรงงานต่ำสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ข้อจำกัด:ต้นทุนสูงสำหรับแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง โดยทั่วไปไม่สามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อที่มีความแข็งแรงสูง-เป็นพิเศษหรือมีขนาดใหญ่-
