การตรวจสอบชิ้นส่วนที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบรรลุการผลิตจำนวนมากได้อย่างมีเสถียรภาพ วิธีการตรวจสอบแบบหลายชั้นอย่างเป็นระบบ-ได้รับการพัฒนาภายในอุตสาหกรรมเพื่อจัดการกับข้อกำหนดหลาย-มิติ เช่น ขนาด พิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต และคุณภาพพื้นผิว
การตรวจสอบความแม่นยำมิติ
ขนาดเป็นตัวบ่งชี้ความแม่นยำพื้นฐานและสำคัญที่สุดสำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตรา วิธีการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:
การวัดเครื่องมือวัด: การใช้เครื่องมือวัดทั่วไป- เช่น คาลิเปอร์และไมโครมิเตอร์ เพื่อการตรวจสอบตัวอย่างขนาดหลักอย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับ-การตรวจสอบชิ้นแรกและการตรวจสอบลาดตระเวนบน-ไซต์ ใช้งานง่ายแต่ค่อนข้างไม่มีประสิทธิภาพ
เครื่องวัดพิกัด (CMM): รับข้อมูลพิกัดสามมิติ-ของหลายจุดบนชิ้นงานโดยใช้โพรบ การตรวจสอบความสอดคล้องของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำด้วยแบบการออกแบบ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-ชิ้นส่วนโครงสร้างยานยนต์ที่มีความแม่นยำสูงและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ
การตรวจสอบโปรเจ็กเตอร์: ขยายโครงร่างของส่วนที่ประทับตราแล้วฉายลงบนหน้าจอเพื่อเปรียบเทียบกับกราฟิกมาตรฐาน ช่วยให้สามารถระบุความเบี่ยงเบนเล็กน้อยได้ชัดเจน และเหมาะสำหรับการตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อนและรูเล็กๆ
การตรวจสอบโปรเจ็กเตอร์: ขยายโครงร่างของส่วนที่ประทับตราแล้วฉายภาพลงบนหน้าจอ เมื่อเปรียบเทียบกับกราฟิกมาตรฐานจะระบุความเบี่ยงเบนนาทีได้อย่างชัดเจน เหมาะสำหรับการตรวจสอบรูปทรงที่ซับซ้อนและรูเล็กๆ
การตรวจสอบความแม่นยำในปัจจุบัน: เครื่องมือทดสอบแฟลชแบบคลิกเดียว- เช่น UKC FM-9000 สามารถวัดหลายร้อยมิติพร้อมกันได้ภายใน 1 วินาที กำหนด OK/NG โดยอัตโนมัติ และรองรับการเชื่อมต่อข้อมูลกับระบบ MES ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอในการทดสอบได้อย่างมาก
